Predstavitev več vrst abrazivov za diamantne brusne plošče

1. Kromov jekleni žad (kristalno kromovo jeklo)

Kromov jekleni žadje abraziv s podobno trdoto kot beli korund, vendar z boljšo žilavostjo (med rjavim in belim korundom). Posledično sta učinkovitost brušenja in vzdržljivost brusa, pri katerem kot abrazivno sredstvo uporablja žad iz kromovega jekla, višji kot pri uporabi belega korunda. Poleg tega lahko abrazivni rezalni rob na površini brusa ohrani svojo obliko dalj časa po rezanju.

Zaradi tega je žad iz kromovega jekla idealen abraziv za brušenje kaljenega visoko{0}}trdnega jekla, merilnih orodij in delov instrumentov, ki zahtevajo visoko kakovost končne obdelave. Primeren je tudi za oblikovanje brusilnih in rezalnih orodij. Zaradi izjemne vzdržljivosti je žad iz kromovega jekla dražji in bi ga bilo treba uporabljati predvsem za fino brušenje pri visoko-natančnih aplikacijah.

• Aplikacije: Kaljeno visoko{0}}trdno jeklo, merilna orodja in deli instrumentov
• Idealno za: Fino brušenje, visoke končne zahteve

2. Monokristalni korund (GD) in mikrokristalni korund (GW)

• monokristalni korund (GD): Ta abraziv je znan po visoki trdoti, odlični žilavosti in dobri odpornosti na drobljenje med brušenjem. Običajno se uporablja za brušenje nerjavečega jekla in hitro-jekla, zlasti pri aplikacijah za brušenje jekla z visoko-trdoto. Eno-kristalni korund zagotavlja visoko natančnost in odlično zmogljivost rezanja.
• Mikrokristalni korund (GW): Ta abraziv je celo močnejši od eno-kristalnega korunda, z boljšimi lastnostmi-samoostrenja. Idealen je za brušenje materialov, kot so nerjavno jeklo, ležajno jeklo in posebna nodularna litina. Mikrokristalni korund se lahko uporablja tudi za visoko-končno brušenje.
• Aplikacije: nerjavno jeklo, ležajno jeklo, hitro{0}}rezno jeklo in visoko{1}}trdotni materiali
• Idealno za: Visoko končno brušenje, visoko{0}}trdotno jeklo in jeklo s kompleksnimi profili trdote

3. Črni abraziv iz silicijevega karbida

Črni silicijev karbidzanj so značilna ostra abrazivna zrna{0}}v obliki vodnega kostanja. Znan je po visoki trdoti, celo višji od trdote korundnih abrazivov. Vendar ima nizko žilavost in se zlahka zlomi pod visokim rezalnim pritiskom. Zato je črni silicijev karbid najbolj primeren za brušenje mehkih materialov ali materialov z nizko natezno trdnostjo.

• Aplikacije: Mehki materiali, barvne-kovine in materiali z nizko trdnostjo-
• Idealno za: Brušenje mehkih materialov, kot sta plastika in aluminij, ter materialov z nizko natezno trdnostjo

4. Zeleni abraziv iz silicijevega karbida

Zeleni silicijev karbidima podobno trdoto kot črni silicijev karbid, vendar je bolj krhek. Ta abraziv se uporablja predvsem za brušenje cementnega karbida, krhkih materialov, kot je optično steklo, in drugih visoko{1}}natančnih materialov. Zeleni silicijev karbid se zaradi svoje odlične rezalne sposobnosti in ostrih robov pogosto uporablja za fino brušenje in visoko{3}}natančno poliranje.

• Aplikacije: Cementni karbid, optično steklo, krhki materiali
• Idealno za: visoko{0}}natančno brušenje, fino brušenje in poliranje krhkih materialov

5. Diamantni abraziv

Diamantje najtrši znani material, ki nudi vrhunsko rezalno zmogljivost. Uporablja se za obdelavo materialov z izjemno visoko trdoto, ki jih z drugimi abrazivi ni mogoče zlahka obdelati.Diamantne brusne ploščeizdelani iz diamantnih abrazivov imajo izjemno učinkovitost v primerjavi s tistimi iz korunda in abrazivov iz silicijevega karbida.

čepravdiamantne brusne ploščeso drage, nepogrešljive zabrušenje trdih materialovkot so keramika, trde zlitine in superzlitine. Zaradi svoje edinstvene sposobnosti ohranjanja ostrine in rezalne sposobnosti so idealni za natančno delo v najzahtevnejših aplikacijah.

• Aplikacije: Trde kovine, keramika, dragi kamni in supertrdi materiali
• Idealno za: Natančno brušenje, visoko{0}}trdotni materiali in industrijsko brušenje